Блок механической очистки
VOLGA-MEX
Назначение блока механической очистки
Механическая очистка – это первый этап обработки загрязненной воды, направленный на удаление крупных включений. В результате процесса образуется две фракции: очищенная вода и отходы (мусор, песок).
Области применения механической очистки
Мех. очистка является обязательным начальным этапом в любой системе очистки сточных вод, независимо от источника загрязнения и дальнейшего метода обработки воды. Правильно выбранная механическая очистка способна эффективно снизить избыточное ХПК сточных вод (Э = 5-20%), предотвращает повреждение насосных агрегатов и увеличивает общую эффективность очистки.
Важно отметить, что механическая очистка является лишь начальным этапом обработки сточных вод, после которого следуют физико-химические, биологические методы очистки для удаления более тонких загрязнений сточных вод.
Состав и принцип работы:
В блоке механической очистки VOLGA-MEX используются следующие технологии:
- Процеживание на шнековой решетке
- Отстаивание в аэрируемой песколовке
- Жироулавливание в секции жироуловителя со скребковым механизмом
Основу блока механической очистки составляет решетка комбинированная BAYKAL-РКП. Комбинированная установка механической очистки сточных вод представляет собой комплексное решение для предварительной обработки промышленных, ливневых или коммунальных стоков.
В конструктивные особенности следует отнести: интегрированные шнековые механизмы для удаления песка и мусора, система удобной выгрузки осадка в бункер или мешки для последующей утилизации, модульная конструкция, позволяющая адаптировать установку под конкретные задачи.
Исходные сточные воды подаются в приемную камеру шнековой решетки через входной патрубок, проходят предварительную механическую очистку и с помощью наклонного шнека отводятся в мусорный контейнер либо технологическое оборудование. Далее сточные воды выводятся в емкость горизонтальной песколовки.
Аэрация емкости закручивает потоки сточной воды в осевом направлении, что способствует промывки и осаждению песка. Всплывающий жир, нефтепродукты отводятся с помощью скребкового механизма. Осажденный песок перемещается против движения воды горизонтальным шнековым транспортером к накопительной камере и далее обезвоживается и выгружается наклонным шнеком транспортируется за пределы корпуса установки в мусорный контейнер либо технологическое оборудование.
Шнековая решетка представляет собой установленное под наклоном дугообразное сварное щелевое полотно. Шнек приводится в движение мотор-редуктором, установленным в верхней части решетки.
Система аэрации представляет собой аэратор, смонтированный в корпусе песколовки, патрубок подачи воздуха, обратный клапан на патрубке подачи воздуха и воздуходувку.
Система сбора и отвода жира представляет собой скребковый механизм (тележку), камеру отвода жира с поплавковыми датчиками, насос отвода жира.
Система сбора и отвода песка представляет собой наклонный шнековый транспортер, донный шнековый транспортер.
Система отвода очищенной жидкости состоит из полупогружной перегородки, регулируемого перелива и выходного патрубка.
Наши комбинированные решетки серии BAYKAL-РКП представляют собой высокотехнологичные установки, объединяющие в себе функции механической решетки, песколовки и жироуловителя. При этом мы также производим все компоненты этих систем по отдельности и по согласованию возможна замена комбинированной установки на раздельное исполнение.
В зависимости от условий размещения и требований к очистке, состав и компоновка сооружений могут меняться.
Примечание
- Важно! Подача сточных вод может осуществляться как под напором, так и самотечным способом.
- Наружный трубопровод между сооружениями в комплект поставки не входит. Трубопровод, проходящий на улице, требуется утеплить и предусмотреть обогрев. Поставляется силами Заказчика.
- Поставщик оставляет за собой право вносить изменения в состав оборудования.
- При прохождении экспертизы проекта комплекса очистных сооружений необходимо предусмотреть резервирование оборудования/сооружений согласно СП 32.13330.2012
- Под технологический павильон очистных сооружений необходимо предусмотреть фундамент из железобетона. Также возможно размещение на двутаврах.
- Расположение оборудования, размеры контейнера, схему очистки, расположение патрубков и т.п, по желанию Заказчика – возможно пересогласовать.
- Необходима подача чистой питьевой воды (В1) к технологическому павильону, для промывки шнековой решетки
- Подача всех рабочих сред производится силами Заказчика (реагенты, электричество, чистая вода).
- В нашем ассортименте представлены как комплексные комбинированные решения, так и отдельные установки для различных этапов очистки.
Вопрос-ответ
- Для чего предназначен комбинированный песко-нефтеуловитель серии URAL?Комбинированный песко-нефтеуловитель серии URAL предназначен для улавливания песка, грубодисперсных веществ и растворенных нефтепродуктов из поверхностных сточных вод. Он используется для очистки ливневых и промышленных сточных вод перед сбросом в водные объекты.
- Каков принцип работы комбинированного песко-нефтеуловителя серии URAL?Сточные воды поступают через подающий трубопровод в зону отстаивания, где скорость потока замедляется, позволяя тяжелым минеральным примесям оседать на дно установки. Затем сточные воды проходят через коалесцирующий модуль, увеличивающий размер капель нефтепродуктов и ускоряющий их подъем к поверхности. Далее воды проходят через двухслойный фильтр: верхний слой из кварцевого песка для очистки от тонкодисперсных веществ и нижний слой из сорбента IRTIS для удаления растворенных нефтепродуктов.
- Каковы особенности конструкции коалесцирующего модуля?Коалесцирующий модуль выполнен из полипропилена, обеспечивая высокую механическую прочность. Его форма и конструкция способствуют эффективному увеличению размеров капель нефтепродуктов за счет действия сил межмолекулярного притяжения, что значительно повышает эффективность очистки.
- Как осуществляется удаление осадка из отстойника комбинированного песко-нефтеуловителя?Образовавшийся на дне отстойника осадок периодически удаляется ассенизационной машиной через горловину обслуживания, обеспечивая непрерывную работу установки.