VOLGA-MEX (ВОЛГА-МЕХ)
Назначение блока механической очистки
Механическая очистка – это первый этап обработки загрязненной воды, направленный на удаление крупных включений. В результате процесса образуется две фракции: очищенная вода и отходы (мусор, песок).
Области применения механической очистки
Мех. очистка является обязательным начальным этапом в любой системе очистки сточных вод, независимо от источника загрязнения и дальнейшего метода обработки воды. Правильно выбранная механическая очистка способна эффективно снизить избыточное ХПК сточных вод (Э = 5-20%), предотвращает повреждение насосных агрегатов и увеличивает общую эффективность очистки.
Важно отметить, что механическая очистка является лишь начальным этапом обработки сточных вод, после которого следуют физико-химические, биологические методы очистки для удаления более тонких загрязнений сточных вод.
Состав и принцип работы:
В блоке механической очистки VOLGA-MEX (ВОЛГА-МЕХ) используются следующие технологии:
- Процеживание на шнековой решетке
- Отстаивание в аэрируемой песколовке
- Жироулавливание в секции жироуловителя со скребковым механизмом
Основу блока механической очистки составляет решетка комбинированная BAYKAL-РКП (БАЙКАЛ-РКП). Комбинированная установка механической очистки сточных вод представляет собой комплексное решение для предварительной обработки промышленных, ливневых или коммунальных стоков.
В конструктивные особенности следует отнести: интегрированные шнековые механизмы для удаления песка и мусора, система удобной выгрузки осадка в бункер или мешки для последующей утилизации, модульная конструкция, позволяющая адаптировать установку под конкретные задачи.
Исходные сточные воды подаются в приемную камеру шнековой решетки через входной патрубок, проходят предварительную механическую очистку и с помощью наклонного шнека отводятся в мусорный контейнер либо технологическое оборудование. Далее сточные воды выводятся в емкость горизонтальной песколовки.
Аэрация емкости закручивает потоки сточной воды в осевом направлении, что способствует промывки и осаждению песка. Всплывающий жир, нефтепродукты отводятся с помощью скребкового механизма. Осажденный песок перемещается против движения воды горизонтальным шнековым транспортером к накопительной камере и далее обезвоживается и выгружается наклонным шнеком транспортируется за пределы корпуса установки в мусорный контейнер либо технологическое оборудование.
Шнековая решетка представляет собой установленное под наклоном дугообразное сварное щелевое полотно. Шнек приводится в движение мотор-редуктором, установленным в верхней части решетки.
Система аэрации представляет собой аэратор, смонтированный в корпусе песколовки, патрубок подачи воздуха, обратный клапан на патрубке подачи воздуха и воздуходувку.
Система сбора и отвода жира представляет собой скребковый механизм (тележку), камеру отвода жира с поплавковыми датчиками, насос отвода жира.
Система сбора и отвода песка представляет собой наклонный шнековый транспортер, донный шнековый транспортер.
Система отвода очищенной жидкости состоит из полупогружной перегородки, регулируемого перелива и выходного патрубка.
Наши комбинированные решетки серии BAYKAL-РКП (БАЙКАЛ-РКП) представляют собой высокотехнологичные установки, объединяющие в себе функции механической решетки, песколовки и жироуловителя. При этом мы также производим все компоненты этих систем по отдельности и по согласованию возможна замена комбинированной установки на раздельное исполнение.
В зависимости от условий размещения и требований к очистке, состав и компоновка сооружений могут меняться.
Примечание
- Важно! Подача сточных вод может осуществляться как под напором, так и самотечным способом.
- Наружный трубопровод между сооружениями в комплект поставки не входит. Трубопровод, проходящий на улице, требуется утеплить и предусмотреть обогрев. Поставляется силами Заказчика.
- Поставщик оставляет за собой право вносить изменения в состав оборудования.
- При прохождении экспертизы проекта комплекса очистных сооружений необходимо предусмотреть резервирование оборудования/сооружений согласно СП 32.13330.2012
- Под технологический павильон очистных сооружений необходимо предусмотреть фундамент из железобетона. Также возможно размещение на двутаврах.
- Расположение оборудования, размеры контейнера, схему очистки, расположение патрубков и т.п, по желанию Заказчика – возможно пересогласовать.
- Необходима подача чистой питьевой воды (В1) к технологическому павильону, для промывки шнековой решетки
- Подача всех рабочих сред производится силами Заказчика (реагенты, электричество, чистая вода).
- В нашем ассортименте представлены как комплексные комбинированные решения, так и отдельные установки для различных этапов очистки.
Вопрос-ответ
Вопрос 1: Для чего предназначен блок механической очистки сточных вод?
Ответ:
Блок механической очистки сточных вод предназначен для удаления из стоков нерастворимых примесей минерального и органического происхождения. Он обеспечивает задержание крупных отбросов (ветошь, пищевые отходы, пластик), песка, глины, окалины и других взвешенных веществ. Механическая очистка является первой и обязательной ступенью в любой схеме водоотведения, защищая последующие сооружения (биологической и физико-химической очистки) от заиливания, абразивного износа и перегрузок.
Вопрос 2: Каков принцип работы блока механической очистки?
Ответ:
Сточные воды последовательно проходят через несколько стадий обработки. На входе они поступают на механические решетки или сита, где задерживаются крупные отходы размером от 2 до 100 мм. Далее вода направляется в песколовки, где за счет изменения скорости потока и сил гравитации происходит осаждение тяжелых минеральных частиц (песка). После этого стоки поступают в отстойники, в которых скорость движения замедляется, позволяя тонкодисперсным взвешенным веществам оседать на дно, а всплывающим нефтепродуктам и жирам — собираться на поверхности. При необходимости для интенсификации процесса используются тонкослойные модули.
Вопрос 3: Каковы особенности конструкции фильтрующих элементов и решеток?
Ответ:
В блоках механической очистки применяются различные типы фильтрующих устройств в зависимости от задачи. Решетки и сита изготавливаются из нержавеющей стали с прозорами (щелями) от 1 до 100 мм. Они могут быть неподвижными, либо оборудованными механизмами граблей для автоматического снятия отбросов. В песколовках используются гидроциклоны или желоба с регулируемой скоростью потока. В отстойниках для повышения эффективности осаждения устанавливаются тонкослойные блоки (модули) из полипропилена в виде трубок или пластин, увеличивающие площадь осаждения и сокращающие время отстаивания.
Вопрос 4: Как осуществляется удаление осадка и отбросов?
Ответ:
Удаление задержанных загрязнений производится в автоматическом или ручном режиме. Крупные отходы с решеток (отбросы) снимаются механическими граблями или вручную и собираются в контейнеры для последующего вывоза или утилизации. Песок из песколовок удаляется гидроэлеваторами, песковыми насосами или скребковыми механизмами и направляется на песковые площадки или в бункеры. Осадок (сырой осадок) из отстойников удаляется скребковыми механизмами или под гидростатическим давлением через специальные патрубки. Удаление может производиться как самотеком, так и с использованием насосного оборудования, после чего осадок направляется на дальнейшую обработку (уплотнение, обезвоживание).
