Как увеличить срок службы оборудования очистных сооружений в 2 раза: 10 практических рекомендаций от инженеров НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР»

Современные очистные сооружения представляют собой сложный инженерный комплекс, в состав которого входят механическое оборудование, насосные станции, системы аэрации, флотационные установки, песколовки, решетки, скребковые механизмы, автоматика и КИП.

Несмотря на большой запас прочности оборудования, на практике большинство серьезных поломок происходит вовсе не из-за возраста оборудования, а из-за отсутствия регулярного технического обслуживания.

По статистике предприятий водоочистки, своевременный сервис позволяет существенно сократить расходы на капитальный ремонт и значительно увеличить срок эксплуатации оборудования. Именно поэтому крупные промышленные предприятия переходят от аварийного ремонта к системе планового сервисного обслуживания.

В этой статье специалисты НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» рассказывают, какие меры действительно помогают продлить срок службы оборудования.

Почему оборудование выходит из строя раньше времени

Самые распространенные причины:

• отсутствие планового обслуживания;
• несвоевременная замена расходных материалов;
• работа оборудования с перегрузкой;
• повышенное содержание песка и абразивных включений;
• нарушение режимов эксплуатации;
• отсутствие контроля КИП и автоматики;
• износ подшипников и приводов;
• коррозия металлических элементов;
• ошибки персонала.

Во многих случаях первые признаки неисправности появляются за несколько месяцев до серьезной аварии. Именно поэтому профилактика всегда обходится значительно дешевле ремонта.

1. Проводите технический аудит минимум один раз в год

Любое оборудование постепенно меняет свои рабочие характеристики.

Во время профессионального аудита специалисты проверяют:

• техническое состояние оборудования;
• эффективность очистки;
• работу насосов;
• воздуходувок;
• флотации;
• песколовок;
• механических решеток;
• шнековых транспортеров;
• состояние КИП;
• систему автоматизации;
• энергопотребление.

По результатам обследования предприятие получает подробный технический отчет с рекомендациями по устранению выявленных недостатков и повышению эффективности работы очистных сооружений. Такой подход лежит в основе услуги аудита, которую оказывает НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР».

2. Не ждите аварии

Одна из самых дорогих ошибок — ремонт только после поломки.

Если своевременно заменить:

• подшипники;
• цепные передачи;
• звездочки;
• уплотнения;
• приводные ремни;
• масло в редукторах,

стоимость обслуживания будет в несколько раз ниже стоимости капитального ремонта.

3. Регулярно обслуживайте механические решетки

Именно решетки принимают первый удар загрязнений.

Необходимо регулярно выполнять:

• очистку;
• проверку износа зубьев;
• натяжение цепей;
• регулировку приводов;
• диагностику двигателя.

Даже небольшой износ способен привести к дорогостоящему ремонту.

4. Следите за песколовками

Песок — главный враг насосного оборудования.

Если песколовка работает неэффективно:

• быстрее изнашиваются насосы;
• увеличивается нагрузка на шнеки;
• страдают трубопроводы;
• возрастает расход электроэнергии.

5. Контролируйте работу автоматики

Сегодня большинство аварий происходит вовсе не из-за механики, а из-за неисправных датчиков.

Проверяйте:

• датчики уровня;
• датчики давления;
• расходомеры;
• шкафы управления;
• частотные преобразователи;
• аварийные сигналы.

6. Выполняйте профилактическую смазку

Даже дорогостоящий подшипник выходит из строя без правильной смазки.

Необходимо соблюдать регламент производителя и использовать рекомендованные смазочные материалы.

7. Следите за коррозией

Очистные сооружения работают в агрессивной среде.

Необходимо регулярно проверять:

• сварные соединения;
• крепеж;
• защитные покрытия;
• элементы из углеродистой стали;
• состояние нержавеющих конструкций.

8. Не экономьте на сервисном обслуживании

Стоимость одного планового обслуживания несопоставима с затратами на замену оборудования после аварии.

Профессиональное сервисное обслуживание включает:

• диагностику оборудования;
• проверку работоспособности узлов;
• регулировку механизмов;
• настройку автоматики;
• проверку КИП;
• рекомендации по дальнейшей эксплуатации.

Именно такой комплексный подход позволяет снизить вероятность внеплановых остановок.

9. Обучайте персонал

Даже самое современное оборудование требует грамотной эксплуатации.

Регулярное обучение операторов позволяет:

• уменьшить ошибки;
• увеличить ресурс оборудования;
• снизить аварийность;
• сократить эксплуатационные расходы.

10. Работайте с производителем оборудования

Самый эффективный вариант — заключить договор сервисного обслуживания с компанией, которая понимает особенности оборудования и технологического процесса.

НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» выполняет:

• аудит очистных сооружений;
• сервисное обслуживание;
• ремонт;
• модернизацию оборудования;
• пусконаладочные работы;
• техническое сопровождение объектов по всей России.

Экономический эффект регулярного обслуживания

Практика показывает, что плановый сервис позволяет:

• увеличить срок службы оборудования;
• снизить вероятность аварийных остановок;
• уменьшить расходы на капитальный ремонт;
• повысить надежность работы очистных сооружений;
• сократить потребление электроэнергии за счет корректной настройки оборудования;
• поддерживать стабильное качество очистки сточных вод.

Заключение

Очистные сооружения — это стратегически важный объект любого промышленного предприятия. Их надежная работа напрямую влияет на экологическую безопасность, производственный процесс и финансовые показатели.

Регулярный технический аудит и сервисное обслуживание позволяют своевременно выявлять потенциальные неисправности, предотвращать аварии и значительно увеличивать срок службы оборудования.

Если вы хотите снизить эксплуатационные расходы, избежать внеплановых остановок и обеспечить стабильную работу очистных сооружений, специалисты НПК «ТЕХВОДПОЛИМЕР» готовы провести профессиональный аудит, разработать программу технического обслуживания и предложить оптимальные решения для модернизации оборудования. Компания выполняет полный комплекс работ — от обследования объекта до ввода оборудования в эксплуатацию.