preloder
×
Дмитрий Краснов Инженер

Дмитрий печатает...

Дробилки молотковые

Дробилка молотковая – это измельчающее устройство, рабочим инструментом которого является выступ на вращающемся роторе (молоток). Порода, которую надо измельчить, поступает в бункер через колосник, отсеивающий слишком крупные фракции, способные застопорить работу устройства. Степень размельчения зависит от времени нахождения породы в бункере и количества соприкосновений с молотками. Поэтому в молотковые дробилки породу загружают порциями, а потом измельчают до нужного размера.

drobilki molotkovye 3 Дробилки молотковые

Принцип действия молотковых дробилок

Относительно конструкции молотковые дробилки выполнены достаточно просто, согласно технической документации они состоят из металлической станины и корпуса, главного роторного рабочего органа, колосниковых решеток и крышки. Непосредственно вращение рабочего роторного устройства осуществляется посредством передачи крутящего момента от электрического мотора. Вся суть работы молотковых дробилок является очень простой и незамысловатой. Через предусмотренные загрузочные отверстия (люки), полуфабрикаты или материалы, которые нуждаются в переработке, подаются непосредственно в корпусное отделение молотковой установки. Далее приводится в движение электрический двигатель, который посредством цилиндрического или любого другого редуктора осуществляет запуск роторного устройства.

В момент вращения рабочего органа (ротора) происходит движение молотков, которые непосредственно оказывают давление на перерабатываемый материал, засыпанный в приемный бункер дробилки. Уже переработанный полуфабрикат под действием силы тяжести сквозь колосниковые решетки транспортируется вниз для его извлечения из дробильного агрегата молоткового типа. Внутри корпуса установки обязательно оснащена специальной футеровкой, которая предохраняет его от преждевременного выхода из строя и износа. В большинстве случаев в роли футеровки выступает жаро- и износостойкая сталь с самозатачующими характеристиками. Также такая марка стали должна обладать коррозионностойкостью и не поддаваться воздействию агрессивных сред (щелочи, кислоты, водные растворы солей). Примерами таких материалов являются 08Х13, 12Х18Н9, 14Х17Н2 и т.п. Колосниковые элементы являются ничем иным, как прутками или арматурой различного диаметра (в зависимости от мощности дробильного устройства и производительности) и являются сменными комплектующими.

drobilki molotkovye 2 Дробилки молотковые

Конструктивные особенности дробилок молоткового типа

Основными деталями и узлами дробилок молоткового типа являются:

  • ротор;
  • корпус и станина;
  • электродвигатель;
  • упругая муфта;
  • роликовые подшипники;
  • отбойные плиты из самозатачивающихся марок сталей;
  • колосниковые решетки.

Ввиду мировых практик и разработок, молотковые измельчительные машины имеют множество модификаций и свойств. В зависимости от технологических процессов, условий работы и прочих производственных факторов, агрегаты данного типа делятся по следующим характеристикам:

  • по количеству роторов — однороторные и двухроторные;
  • по горизонтальному или вертикальному расположению вала ротора;
  • по возможности работы ротора в реверсивном режиме или ее отсутствии;
  • по конструктивному исполнению разгрузочных узлов — с колосниковыми элементами, которые полностью перекрывают разгрузочный отсек, частично перекрывающими разгрузочное отверстие, и без наличия колосниковых решеток;
  • по конструктивному исполнению очистительных устройств от налипания измельчаемых материалов — с приводными полотнами, с очистительными валками.

Однороторные — самый основной вид молотковых дробительных агрегатов. Их производят очень широкой номенклатурой типоразмеров; от лабораторных и небольших передвижного типа и до крупных промышленных экземпляров с рабочим органом диаметром более двух метров и весом более 200 тонн.

drobilki molotkovye 4 Дробилки молотковые

Двухроторные дробилки отличаются между собой по степеням дробления материалов и полуфабрикатов — одноступенчатые машины, где поток измельчаемого сырья поступает в одно и то же время на оба вращающихся ротора, и экземпляры, в которых вещество проходит так называемое последовательное дробление — от первого ротора ко второму.

Однороторные дробильные агрегаты по сравнению с одноступенчатыми двухроторными аналогами при одинаковой производительности более габаритные по ширине и высоте, следовательно, предпочтение со стороны потребителей чаще всего на стороне вторых, а особенно из-за того, что данные показатели могут отыгрывать решающее значение при реализации какого-либо технологического процесса или производственной линии. Например, данная характеристика очень важна в передвижных самоходных установках.

Такие агрегаты практически не склонны к налипанию дробимого вещества вверху дробильной камеры, ведь загружаемый материал подается непосредственно на вращающиеся роторные механизмы. И так как роторы вращаются навстречу друг другу, материал не имеет возможности непосредственного попадания на боковины и верх корпуса дробильной машины. Как утверждают специалисты, допустимая влажность загружаемого сырья для двухроторных агрегатов составляет на уровне 13…15%, а что касается однороторных, то этот показатель находится на уровне 10%.

Двухступенчатые двухроторные дробильные машины имеют очень высокую степень дробления сравнительно с однороторными аналогами. Абсолютная скорость ударов частиц материала превышает скорость вращающегося рабочего органа (ротора) в 1,5…2 раза.

Вертикальные дробилки молоткового типа чаще всего используются в асбестовом производстве за счет конструкции, которая обеспечивает нужную степень измельчения — без процесса истирания. Это обеспечивает сохранение асбестового волокна, выделяя его из породы. Дробимый материал загружается сверху под действие первого ряда молотков и их удары отбрасывают сырье на облицовку. Далее предварительно измельченный материал попадает под молотки второго ряда и т.п. Зазоры между рабочими органами и корпусной облицовкой обеспечивают свободное перемещение частиц, при этом заклинивание не происходит. Степень дробления данных измельчительных систем невысокая — 1,3…1,8. Такие агрегаты выполняют отличную избирательность при дроблении.

Реверсивные дробилки обладают симметричной конструкцией. Их вес больше сравнительно с весом нереверсивных экземпляров, однако срок эксплуатации быстроизнашивающихся комплектующих деталей повышается более чем в 2 раза.

Область применения молотковых дробилок

В настоящий момент агрегаты, которые дробят материалы молотками, широко применяются во многих отраслевых направлениях: горнодобывающей, металлургической, строительной, пищевой, деревообрабатывающей промышленностях.

Также такой вид дробильного оборудования успешно используется в цементной промышленности, так как эти машины не подвержены налипанию материала на стенки. Дробилки молоткового типа используются для окускования глины, мела, известковых материалов и мергеля — основных составляющих компонентов цементного концентрата. Они применяются для мелкого помола гипса и прочих примесей, которые добавляются в цементный клинкер. В асбестовом производстве молотковые дробилки эффективно используются для помола и разрыхления асбестовых руд. Такие машины позволяют добиваться завершения данной операции после 3…5 стадий.

В горно-металлургическом комплексе молотковые агрегаты представлены наряду с роторными аналогами. Так как они отличаются только способом крепления рабочих органов к телу ротора, то молотковые агрегаты стали использовать для измельчения агломерата, шихты и прочих компонентов, которые используются в металлургических процессах для получения стали и чугуна.

В угольном производстве они нашли свое применение для измельчения сросшихся угольных компонентов с пустыми примесями. Теплоэнергетика использует такие установки для тонкого измельчения угля, который используется как топливо.

Преимущества и недостатки дробилок молоткового типа

Сразу стоит отметить, что преимуществ у этого вида дробилок намного больше, чем недостатков. Именно поэтому они получили очень широкое распространение во многих видах промышленности.

К преимуществам этих агрегатов стоит отнести:

  • простота и надежность конструкции;
  • относительно невысокая стоимость;
  • небольшие габариты сравнительно с конусными и щековыми аналогами;
  • простая взаимозаменяемость деталей и узлов конструкции;
  • высокая производительность;
  • возможность тонкого измельчения;
  • низкий расход энергоресурсов.

К техническим недостаткам можно отнести:

  • не может применяться для дробления очень вязких и прочных материалов;
  • высокий уровень шума при работе;
  • повышенная запыленность;
  • нет возможности для дробления влажных материалов.

Дробилка — это машина, предназначенная для уменьшения больших камней в более мелкие камни, гравий или пыль. Дробилки могут использоваться для уменьшения размера или изменения формы отходов, поэтому их можно легко утилизировать или перерабатывать …

Дробилки молотковые

Эти устройства появились в прошлом веке. Они характеризуются низким уровнем производительности и износа материалов. Из-за быстрого стирания рабочей поверхности они должны часто меняться. Для переработки менее твердого сырья.

Таким образом, молотковые дробилки часто используются для обработки зерновых культур или минерального сырья. Шлифование осуществляется с помощью молотков. Они, в свою очередь, закреплены на роторе, который вращается. Кроме того, материал измельчается при ударе по стенке корпуса устройства. Молотковые дробилки имеют довольно простое устройство. В случае, когда они сделаны из металла, решетчатые стержни, ротор и электродвигатель установлены, там же находится люк, через который подается сырье. После включения ротор начинает вращать молотки, которые разрушают зерно (или другие материалы). Кроме того, полученная смесь просыпается через решетки и выгружается наружу.

Устройство дробилки молотковой

Характерными особенностями молотковой дробилки являются:

  • Простой дизайн;
  • Надежность;
  • Отрегулируйте степень возможности шлифования материала;
  • Низкое потребление энергии;
  • Непрерывность работы;
  • Вес и размер устройства малы.

Молотковая дробилка для Щипы: принцип работы

Устройство выполняет механическую загрузку и разгрузку материала. Наиболее распространенным решением для этих целей является винтовой конвейер. Внутри машины ротор вращается с ударными элементами (молотками), которые вращаются с высокой скоростью и раздавливают сырье, которое попало в камеру. Размер шлифования регулируется заменой сит, стандартная ячейка которых составляет от 3 до 10 мм в диаметре. Во многом характеристики устройства зависят от заданного размера фракции. Не последнюю роль играет природа самого сырья.

Наилучший результат измельчения можно достичь, если содержание влаги в древесине не превышает 20%.

Цена дробилки молотковой

В нашей продукции производятся молотковые дробилки разных типов, которые способны обрабатывать от 1 до 4 тонн древесины в час.

Наши продукты имеют значительные преимущества:

  • Простой и проверенный дизайн;
  • Высокий срок службы молотков;
  • Возможность дробления чипов с влажностью до 65%.

Чтобы узнать подробные характеристики и цену молотковой дробилки, разместите заказ, позвоните или используйте контактную форму. Мы рады сообщить вам о выборе необходимого вам оборудования.

Монтаж и установка молотковой дробилки

При приобретении дробилки молотковой наши специалисты могут выехать на ваш объект для ее монтажа и установки.

Все работы делаются в один день со дня приезда рабочих. И занимает от 1 до 3 часов, в зависимости от сложности проводимой работы по установке и монтажу дробилки молотковой.

Завод производитель молотковой дробилки

Завод производитель молотковой дробилки работает на прямую с заказчиками продукции и помогает вторым правильно подобрать необходимый агрегат. Если возникают вопросы у заказчика, то наши консультанты на заводе помогут их решить.

Сферы применения дробилок

Молотковая дробилка широко используется в горнодобывающей, строительной, металлургической, деревообрабатывающей, пищевой и сельскохозяйственной промышленности. Благодаря простоте и надежности конструкции эти устройства стали очень популярными. Молотковые дробилки используются для приготовления цементных примесей для измельчения гипса, мела и известняка. Кроме того, эти агрегаты приобретаются для нужд теплотехники и незаменимы для шлифования угля и его компонентов.

Молотковые дробилки используются для воздействия на мягкие породы, хрупкие материалы и минеральные частицы. Устройство подходит для первичного и вторичного дробления, компактности, высокой эффективности производства, тонкой шлифовки.

Молотковые дробилки позволяют обрабатывать низко-абразивные материалы, такие как известняк, глина, доломит, уголь или каменная соль. Конструкция имеет довольно простое оборудование, включая основной корпус, ротор, отражатель, молоток, двигатель и решетку. Процесс шлифования вызван вращением молотка, когда материал попадает на объект, он разрушит материал.

Молотковые дробилки от компании ООО НПК ТехВодПолимер

Если вы хотите купить молотковую дробилку с высокой производительностью и надежностью, пожалуйста, свяжитесь с ООО НПК ТехВодПолимер. Мы выберем подходящее устройство для ваших нужд, которое сможет эффективно решать задачи. Оборудование легко устанавливается как на стационарном фундаменте, так и на подвижной раме, входящей в состав мобильного комплекса.

В зависимости от типа сырья, желаемого размера измельченных фракций и требуемой производительности выбирается подходящая молотковая дробилка, цена которой будет экономически выгодной.

kanalizacionnye drobilki 2 Дробилки молотковые

ООО НПК «Техводполимер» — это отечественный производитель канализационных дробилок различных типов.

Производство канализационных дробилок – это основной, впрочем, не единственный путь развития компании. Мы занимаемся проектированием технологических линий, оснащением  производства оборудованием с учетом факторов, емкостным и резервуарым оборудованием, разработкой и монтажом очистных сооружений любой производительности.

kanalizacionnye drobilki 8 Дробилки молотковые

Промышленная компания ООО НПК «Техводполимер» специализируется на изготовлении комплексов по очистке, фильтрации, доочистке, отстаиванию канализационных вод и простой воды, модулей очистки хозяйственных, промышленных, канализационных, поверхностных стоков, биологических очистных сооружений, сооружений по очищению водостоков, резервуарного оборудования различной конструкции и большого ассортимента баков, ёмкостей, цистерн. Помимо того, эта организация может предложить своим клиентам такие сервисные услуги:
— производит модернизацию, комплексное обследование, ремонт, реконструкцию ранее смонтированного парка оборудования;
— предлагает на льготных условиях сервисное обслуживание, консультирование в процессе эксплуатации, снабжение запчастями, устройствами КИП и А и отдельными узлами;
— выполняет все работы по проектированию, аудиту, пуско-наладке, монтажу очистных сооружений, устройств, модулей, систем.

Для поддержки водоочистительной системы в рабочем состоянии специализированная компания ООО НПК «Техводполимер» может предложить услуги по запуску, наладке, ремонту парка оборудования, технологических конструкций, а также устройств КИП и А.

При получении частных заказов, конструкторская группа рекомендует самые оптимальные предложения проектных решений, как по строительству сточных очистных сооружений на больших заводах, так и локальных модулей для очистки простой воды и хозяйственно-бытовых водовыпусков для приватных особняков.

Если очистные сооружения уже довольно давно пребывают в эксплуатации, но с течением времени оборудование устарело или износ его скоро достигнет критического уровня, в таком случае появляется необходимость провести полный тест, в ходе чего должны предусматриваться все нюансы, возможности, потенциалы и варианты при реконструкции и модернизации. Разработкой и решением таких проблем и занята промышленная компания ООО НПК «Техводполимер», обеспечивая при этом высококлассное качество выполняемых работ.Конструкторская группа предприятия ООО НПК «Техводполимер» предоставит полную документацию, в том числе, включая согласования государственных органов на очистное оборудование любой степени сложности, учитывая при всем этом требования клиента. Это обычно бывают специфика стройплощадки, соответствие климатическим факторам определенного региона, параметры по уровню очистки, допускаемая стоимость по смете и так далее.

При строительстве ливневых очистных сооружений и водоочистного технологического оборудования применяются наиболее прогрессивные способы, технологии, приемы и методы. Выпускаемые модули обязательно учитывают, главным образом, заявки заказчика, и, как самое основное, способны соответствовать всем функционирующим законодательным нормам, рекомендуемым ГОСТами и СНиПами.

В ходе аудиторской проверки блоков очистки канализационных, промышленных, хозяйственных, поверхностных водостоков выполняется общий тест качества очистки производственных сточных вод на пригодность последующего использования, эффективность очищения, соответствие государственным стандартам и требованиям. После завершения исследования клиенту предоставляются рекомендации по проведению мероприятий для создания наиболее высокой производительности оборудования или же предписание о реконструкции устаревших агрегатов очистительной системы.

Для обеспечения эффективной, надежной, безаварийной и бесперебойной эксплуатации систем, станций, устройств, комплексов, сооружений для очищения водовыпусков инженерно-технические служащие компании совершают работы по запуску оборудования. На последнем этапе очень важно по всем правилам и профессионально произвести запуск парка оборудования любого объекта по очищению водовыпусков.

phone 11 Дробилки молотковые

8 800 551 30 80

phone 12 Дробилки молотковые

info@tvpolimer.ru

SKYPE:info@tvpolimer.ru

Форма обратной связи с инженером

Ваше имя (обязательно)

Имя вашей компании

Ваш e-mail (обязательно)

Ваш сотовый (обязательно)

Вы можете загрузить документы

Нажимая кнопку «Отправить», вы даёте согласие на обработку персональных данных

arrow Дробилки молотковые

error: Content is protected !!